离心机好与坏可以从制作工艺上判断，首页要通过多方资料的了解，特别是生产离心机的厂家，因为只有自家人才会对自己的产品特别清楚，所以要尽可能的跟商家沟通，要是从商家处得不到全面的资料，就需要考虑从其它方式去了解产品，只要选对了产品，才能给自己带来更大化的利益。
　　离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
　　离心机根据制作工艺、制作材料的,可在低温下操作,保护了生物大分子的活性。不仅可测物质的分子量,还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。根据不同的物料离心机的分离方法也有以下几种:
　　1.梯度离心法
　　样品在一个连续的密度梯度液体上,离心机通过离心,大颗粒沉降快,小颗粒沉降慢。经过一段时间,就能把各种组份分开。此方法适用于分离密度相同、大小不同的物质。
　　2.沉降平衡离心法
　　该方法需要长时间的离心,适用于分离大小相似但密度不同的物质。离心时各组份以不同的速度下沉,最终停留在与自己相同的密度中。
　　3.差速离心法
　　还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
　　衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
　　通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
　　选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。