离心机是高效、低耗的离心分离设备，高速旋转的转鼓能产生强大的离心力，从而实现各种物料的液、固及液、液分离.作为核心部件的转鼓必须满足3个条件:耐腐蚀、高强度及低能耗.只有三者兼备，才能保证离心机的使用性和安全性.作为设计常量，根据设计要求事先给定.当螺旋离心机转鼓的这些主要结构参数处理为常量时，转鼓的强度主要取决于转鼓的几何尺寸.如果材料、价格加工成本都一样，则转鼓在满足强度、刚度等条件下的质量越轻越经济，可见转鼓的厚度尺寸的变化将直接影响到转鼓的强度、刚度和质量大小，因此把优化计算的变量定为转鼓的壁厚.影响离心机转鼓壁厚的因素很多，转鼓的壁厚与物料的密度、转鼓的内径、物料的厚度、转鼓的密度成正比;与使用应力、削弱系数成反比.
　　离心机系统的控制方式分为:手动步进、单循环、全自动等三种方式。手动步进,单循环是在调试、故障恢复或者其它试车情况下使用,正常生产时使用全自动循环方式。料液分次经进料管(阀)进入离心机转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,固相颗粒分离沉积在转鼓内壁上,再由螺旋刮刀卸料,卸料后对转鼓进行洗涤准备下一循环,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
　　离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。离心就是利用转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。是借离心力分离液相非均一体系的设备。目前，国外离心机市场的发展趋势是智能化，控制方便，解放操作人员的劳动力，同时有助于推动通过各种出口的营销传播策略和顾客栽培技术展台交流。我国的离心机行业应该及时调整发展战略,创新管理模式,才能使企业保持活力,保持增长,保证发展。
　　通常，所选离心机的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对进行流量调节，实质是改变的工作点。离心机的工作点是由的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心机的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求理想、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心机的流量调节方式与能耗之间的关系。
　　从离心机的发展对其转速还要进一步提高，由超速发展成超高速，以满足分析一般低分子有机物的需要。调频电机的使用有效的提高了超速的转速，随着调频电机技术的不断完善及创新，更加提高超速离心机的转速，是今后研究的方向。从控制处理系统来看，由于电子计算机技术直接应用与，使未来的离心机更加精确化、操作简便程控化、结果及数据处理完全自动化。同时，多种分析技术、多种保护装置、多种自检修系统应用于，未来的离心机将是一种多功能的仪器。